Diese Integration bietet zahlreiche Vorteile, wie eine gesteigerte Produktivität, reduzierte Arbeitskosten und eine verbesserte Betriebseffizienz.
In diesem Blogbeitrag zeigen wir, wie die Kombination eines Palettenwechsler mit einer Stretchwickelmaschine Ihren Verpackungsprozess revolutionieren kann, welche Vorteile sich daraus ergeben und warum diese Lösung für Unternehmen in verschiedensten Branchen unverzichtbar wird.
Die Vorteile der Kombination eines Palettenwechslers mit einer Stretchwickelmaschine in einer einzigen Linie
1. Erhöhte Effizienz
Die Automatisierung beider Aufgaben ermöglicht eine schnellere Produktverarbeitung – besonders wichtig bei großen Produktionsvolumen. Dieser optimierte Prozess hilft Unternehmen, enge Zeitpläne einzuhalten und Produktionsfristen zu wahren, was letztlich zu einer höheren Produktivität führt.
2. Reduzierte Arbeitskosten
Durch die Integration von Palettenwechsel und Verpackung in einem einzigen System kann der Personalbedarf deutlich gesenkt werden. Die Automatisierung reduziert manuelle Handhabung, erhöht die Sicherheit und senkt die Lohnkosten.
3. Besserer Produktschutz
Sobald die Waren auf die richtige Palette umgeladen wurden, erfolgt unmittelbar der Wickelprozess. Dies gewährleistet eine sichere Verpackung ohne Risiken durch manuelles Umsetzen – besonders wichtig bei empfindlichen oder sensiblen Produkten, die einen sorgfältigen Transport erfordern.
4. Platzsparende Lösung
Diese Lösung spart nicht nur physischen Raum, sondern vereinfacht auch den Arbeitsfluss, was das Management der Abläufe erleichtert und unnötige Wege zwischen verschiedenen Bereichen reduziert.
5. Höhere Flexibilität
Verschiedene Produkte stellen unterschiedliche Anforderungen an Verpackung und Palettierung. Unternehmen benötigen Systeme, die sich diesen Anforderungen flexibel anpassen. Mit einer integrierten Lösung lassen sich Einstellungen schnell auf unterschiedliche Produktgrößen, Palettentypen und Wickelspezifikationen anpassen.
Fallstudie: Eli Lilly in Frankreich mit einem automatischen Palettenwechsler und einer Stretchwickelmaschine
Das Logistikzentrum von Eli Lilly in Frankreich hat seine Betriebseffizienz durch die Implementierung einer fortschrittlichen Palettenhandling-Lösung von Toppy – dem weltweit führenden Hersteller von Palettenwechselsystemen – deutlich verbessert.
Um den Arbeitsfluss zu optimieren und einen reibungslosen Palettenwechsel zu gewährleisten, lieferte Toppy das Side Pusher Logy, ein automatisches Palettenwechselsystem mittels Schubtechnik, das einen effizienten und schonenden Warentransfer zwischen den Paletten ermöglicht. Darüber hinaus wurde das System mit einer Stretchwickelmaschine integriert, um die Stabilität der Produkte sowie die Einhaltung logistischer Standards sicherzustellen.
Diese hochmoderne Lösung hat die Automatisierung deutlich verbessert, die manuelle Handhabung reduziert und die Produktivität innerhalb der Lieferkette von Eli Lilly erheblich gesteigert.
Anwendungen des Palettenwechslers und der Stretchwickelmaschine in einer einzigen Linie
1.Lebensmittelindustrie
Die Einhaltung von Hygienevorschriften ist in der Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung. Viele Produkte erfordern den Einsatz spezieller Paletten, wie zum Beispiel Kunststoffpaletten, um die Gesundheitsstandards einzuhalten. Ein integriertes System aus Palettenwechsler und Stretchwickelmaschine automatisiert den Palettenwechsel sowie die Verpackung und gewährleistet so die Einhaltung der Hygienevorschriften bei gleichzeitiger Steigerung der Effizienz.
+70% Verbesserung des Palettenmanagements
-80% menschliche Fehler
18 Monate Return on Investment (ROI)
Wir begleiteten den Übergang von palettenlosen Ladungen zu einem PSB (Product Support Board) vor der Lagerung der Fertigprodukte in der ASRS, indem wir alle ihre Produkte in einem kompakten Raum mit vollständiger Automatisierung handhabten.
2.Pharmaindustrie
Pharmazeutische Produkte erfordern eine besonders sorgfältige Handhabung, um ihre Integrität und Sicherheit zu gewährleisten. Ein kombiniertes System automatisiert den Palettenwechsel sowie das sichere Wickeln, verhindert Kontaminationen und sorgt für die Einhaltung der Lagerbedingungen – insbesondere bei temperaturempfindlichen Produkten.
3.E-Commerce und Distribution
Unternehmen, die große Verpackungsmengen bearbeiten, profitieren erheblich von der Integration eines Palettenwechslers und einer Stretchwickelmaschine. Dieses System optimiert die Palettierung und das Wickeln, steigert die Effizienz und reduziert Versandverzögerungen.
+35% Reduktion von Ansprüchen wegen Produktschäden
+50% Safety der Bediener
-40% Energieverbrauch
IKEA musste von einer intern genutzten Palette auf eine Palette umstellen, die nur für den Versand reserviert war, um die Transportkosten zu senken.
Wir schlugen eine mobile Maschine vor, die ideale Lösung, da der Vorgang in mehreren Bereichen ihres Lagers durchgeführt werden musste.
Die richtige Integration von Palettenwechsler und Stretchwickelmaschine wählen
Bei der Auswahl einer Kombination aus Palettenwechsler und Stretchwickelmaschine sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
Produktspezifikationen:
Stellen Sie sicher, dass das System in der Lage ist, die von Ihnen hergestellten oder verarbeiteten Produkttypen zu handhaben. Berücksichtigen Sie dabei Aspekte wie Größe, Gewicht und Empfindlichkeit der Produkte.
Leistungsanforderungen:
Wählen Sie ein System, das der Geschwindigkeit und dem Volumen Ihrer Produktion gerecht wird. Hochvolumenbetrieb erfordert robustere und schnellere Systeme.
Verfügbarer Platz:
Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz in Ihrer Anlage. Ein kompaktes System, das beide Funktionen kombiniert, spart Platz und optimiert den Arbeitsablauf.
Anpassungsbedarf:
Je nach Branche benötigen Sie möglicherweise spezielle Konfigurationen für Palettengrößen, Wickelarten oder andere Anforderungen. Stellen Sie sicher, dass das System an Ihre betrieblichen Bedürfnisse angepasst werden kann.
Die richtige Maschine für Sie in 3 Schritten finden
Wir verfolgen einen kundenorientierten Ansatz, der es uns ermöglicht, Ihre Bedürfnisse zu priorisieren – mit einem speziell auf die Angebotserstellung zugeschnittenen Prozess.
SCHRITT 1
Beantworten Sie den Fragebogen
Wir stellen Ihnen einen Fragebogen zur Verfügung, in dem wir nach Details zu Ihren betrieblichen Anforderungen fragen, wie zum Beispiel der Art der von Ihnen gehandhabten Produkte. Dies hilft uns, besser zu verstehen, wie wir Sie unterstützen können.
SCHRITT 2
Unsere Berater finden die beste Lösung für Sie
Anhand der von Ihnen bereitgestellten Informationen analysieren unsere Berater Ihre Daten, um ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot zu erstellen. Dabei wählen sie aus über 50 verschiedenen Modellen von Palettenwechslern die passende Lösung für Sie aus.
SCHRITT 3
Steigern Sie Ihre Produktionsprozesse
Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen können Sie Ihre Produktivität deutlich steigern, indem Sie ein System wählen, das perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen und betrieblichen Ziele abgestimmt ist.
Fazit: Eine kluge Investition in die Zukunft
Die Integration eines Palettenwechslers und einer Stretchwickelmaschine in eine durchgängige Linie stellt eine sinnvolle Investition für Unternehmen dar, die ihre Effizienz steigern, Kosten senken und den Produktschutz verbessern möchten. Diese kombinierte Lösung automatisiert zwei entscheidende Schritte im Verpackungsprozess, erhöht die Geschwindigkeit, reduziert den Arbeitsaufwand und minimiert Fehler.
Um die für Ihre spezifischen Bedürfnisse am besten geeignete Lösung zu finden, stehen Ihnen die Experten von Toppy gerne mit Beratung und Unterstützung zur Seite.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere innovativen Palettenhandling-Systeme Ihre Logistik- und Verpackungsprozesse optimieren können.
