Eine revolutionäre Innovation, die die traditionelle Handhabung von Gefrierabstandshaltern durch eine schnelle und hochfunktionale Maschine neu definiert.
Einsetzen und Herausnehmen von Gefrierzwischenlagen
L-Shape Splitter
Modell:
Halbautomatisches System
Kapazität:
bis zu 1.300 kg
Größe der Palette:
bis zu 1000 x 1200 mm
Beladen:
Auf Bodenhöhe
Der L Shape Splitter ist eine stationäre Maschine, die speziell entwickelt wurde, um den Bediener beim Einsetzen und Entfernen von Tiefkühl-Abstandshaltern zu unterstützen.
Diese Lösung stellt eine echte Innovation für alle dar, die mit Gefrierabstandshaltern arbeiten, da die gesamte Ladung nicht mehr manuell depalettiert werden muss, um die Abstandshalter einzufügen oder zu entnehmen.
Dank ihres ergonomischen Designs ist sie die einzige Maschine auf dem Markt, die diesen Vorgang automatisieren kann. Mithilfe von Förderbändern und einem kleinen Roboter, der direkt auf der Maschine integriert ist, trennt sie die einzelnen Lagen und fügt präzise die Gefrierspalten ein.
Die charakteristische L-Form dieser Maschine ist ein exklusives Patent von Toppy.
Die patentierte Lösung von Toppy ;
Einsetzen und Entfernen der Gefrierabstandshalter ;
Bearbeitet bis zu 30 Paletten pro Stunde ;
Merkmale auf einen Blick
Sie hilft der Bedienperson beim Einsetzen und Entfernen der Gefrierabstandshalter. Sie ist die einzige Maschine auf dem Markt, die beide Vorgänge ausführen kann.
Die benutzerfreundlichen Steuerungen ermöglichen einen reibungslosen und präzisen Betrieb und erlauben es Bedienern aller Qualifikationsstufen, mit minimalem Einarbeitungsaufwand produktiv zu arbeiten.
Sie wurde von Beginn an vom CEO und dem Produktionsleiter der Toppy-Gruppe konzipiert und über die Jahre hinweg intensiv getestet und kontinuierlich weiterentwickelt. Heute zählt sie – abhängig von der Marktnachfrage – zu unseren meistverkauften Maschinen.
Eine unserer größten Stärken: Die Maschine wird zu 100% in Italien in unserem Hauptsitz in Bologna entworfen und hergestellt und das ausschließlich mit hochwertigen italienischen Komponenten. Das sichert nicht nur die Langlebigkeit unserer Maschinen, sondern macht uns auch zu einem der weltweit führenden Unternehmen unserer Branche.
Sie ist auch so konzipiert, dass sie dem Bediener beim Tausch der Paletten hilft, egal ob es sich um die Ziel- oder die Ursprungspalette handelt.
Unsere interne Engineering-Abteilung ist in der Lage, einen individuellen Maschinenplan zu entwickeln, der perfekt auf die räumlichen Gegebenheiten am Standort des Kunden abgestimmt ist. Dabei fließt nicht nur die verfügbare Fläche in das Design ein, sondern auch die spezifischen Anforderungen und betrieblichen Bedürfnisse des Kunden. Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte Lösung, die sowohl die Effizienz als auch die Funktionalität des gesamten Systems optimiert.
Überblick über den Zyklus – Einsetzen der Gefrierzwischenlagen (1)
Der Bediener setzt die Last auf die Plattform der Maschine ein, schließt die obere Walze und neigt die Last um bis zu 95°.”
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An dieser Stelle öffnet der Bediener die obere Walze mithilfe der im Bild detailliert dargestellten Tasten
2
Wenn die obere Walze leicht geöffnet ist, kann die Last nach links verschoben werden, da der Motor alle Walzen auf der linken Seite seiner Position steuert.
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Sobald alle Gefrierabstandshalter eingefügt sind, schließt der Bediener die obere Walze
4
Wenn der Einfügevorgang abgeschlossen ist, bringt der Bediener die Last wieder in eine aufrechte Position und der gesamte Vorgang ist beendet.
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Überblick über den Zyklus – Entfernen von Gefriereinlagen (2)
Der Bediener setzt die Last auf die Plattform der Maschine ein, schließt die obere Walze und neigt die Last um bis zu 95°.”
1
An dieser Stelle öffnet der Bediener die obere Walze mithilfe der in der Abbildung detailliert dargestellten Tasten
2
Wenn die obere Walze leicht geöffnet ist, kann die Last nach links verschoben werden, da der Motor alle Walzen links von seiner Position steuert.
3
Nachdem alle Gefrierstreben entfernt wurden, schließt der Bediener die obere Walze.
4
Sobald der Absetzvorgang abgeschlossen ist, bringt der Bediener die Last wieder in eine aufrechte Position.
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Übersicht über den L-Spalter mit Förderband
Häufig gestellte Fragen
Wie kann ich feststellen, ob dieses Gerät für mein Unternehmen geeignet ist?
Diese Lösung wurde für Kunden entwickelt, die Paletten tauschen müssen und eine mobile, kompakte und langlebige Option suchen, die sowohl schwere als auch verschiedene Arten von Lasten handhaben kann.
Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welche Maschine die richtige für Sie ist, machen Sie sich keine Sorgen.
Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Modelle, und um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu ermitteln, analysieren wir zunächst Ihre Produkte, die Paletten, die Sie verwenden, und vor allem, wie viele Palettentausche Sie pro Stunde durchführen. Mit diesen Informationen können wir schnell die effizienteste Lösung für Ihre speziellen Anforderungen empfehlen.
Was ist mit dem Kundendienst?
Das ist eine unserer Stärken. Unser After-Sales-Team ist 24/7 erreichbar.
Für mobile und stationäre Maschinen bieten wir immer ein Notfall-Ersatzteilpaket an. Wenn zusätzliche Teile benötigt werden, verfügen wir über ein vollständig bestücktes Inventar in Davie, Miami, und können das Benötigte innerhalb weniger Werktage versenden. Falls eine Maschine repariert werden muss, haben wir ein Team talentierter Techniker, die bereitstehen, um eingesetzt zu werden. Bei automatisierten Lösungen planen wir nach dem Kauf immer eine regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert.
Wie lange dauert es, bis man bei einem Palettenwechsler einen Return on Investment (ROI) sieht?
Die Investition zahlt sich aus ergonomischer Sicht praktisch sofort aus. Stellen Sie sich vor – keine körperlichen Belastungen mehr für die Bediener, keine Verletzungen, und der Palettentauschprozess wird durch die Automatisierung erheblich beschleunigt.
Warum Toppy?
Unsere italienische Muttergesellschaft und Hersteller, Toppy, ist weltweit führend bei hochmodernen Palettentauschlösungen. Sie haben seit ihrer Gründung im Jahr 1978 viel Erfahrung und haben mehr als 20.000 Einheiten in über 147 Länder geliefert!
Können die Maschinen für bestimmte Anwendungen angepasst werden?
Die individuelle Gestaltung und Anpassung von Maschinen / Systemen ist unsere Spezialität. Bei vollautomatischen Linien bieten wir immer maßgeschneiderte Lösungen für jeden Einzelfall an, da jeder Produktionsablauf andere Anforderungen stellt.
Zuverlässig für über 20.000 Weltklasse-Organisationen jeder Größe
