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Palettengröße:
Steuerung:
Das Side Pusher Push & Pull-System ist ein automatisierter Palettentauscher, der entwickelt wurde, um Waren schnell und effizient von einem Palettensystem auf eine andere Palette (oder umgekehrt) umzuladen.
Im Vergleich zum traditionellen Push-and-Travel-System, das mit Gabelstaplern verwendet wird, bietet dieses automatische System eine deutliche Verbesserung. Es beschleunigt den Warenumschlag zwischen den Paletten, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und steigert die Effizienz des gesamten Arbeitsablaufs.
Im Gegensatz zur herkömmlichen Methode, bei der Bediener manuell eingreifen müssen, um die Lasten zwischen den Paletten zu bewegen – was sowohl zeitaufwendig als auch arbeitsintensiv ist – vereinfacht das automatische System den Prozess. Es sorgt für mehr Präzision und minimiert das Risiko von Fehlern sowie Produktbeschädigungen.
Vollautomatischer Betriebszyklus ;
Bis zu 120 Paletten pro Stunde ;
Von der Verpackungsfolie zur Holzpalette
Der Palettentauschprozess ist vollständig automatisiert, was maximale Effizienz und Konsistenz gewährleistet. Diese Automatisierung reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen des Bedieners erheblich und steigert gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz.
Dieses System ist wirklich einzigartig in Bezug auf Geschwindigkeit und Effizienz und wurde entwickelt, um die anspruchsvollsten Produktionsabläufe zu bewältigen. Mit bis zu 120 Palettenwechseln pro Stunde ist es die ideale Lösung für hochvolumige Arbeitsabläufe!
Das Push &; Pull-System wurde speziell entwickelt, um den Lastentransfer durch das Ergreifen des Blattes zu erleichtern. Dadurch wird sichergestellt, dass die Last sicher und effizient von einer Palette auf ein palettenloses System übertragen wird.
Die weiche Neoprenschaumpolsterung an den Fingern der Seitenniederhalter stellt sicher, dass das Produkt beim seitlichen Pressen nicht beschädigt wird, und bietet so einen sicheren und schonenden Handhabungsprozess.
Wir passen unsere Systeme an die spezifischen Anforderungen eines Projekts an und berücksichtigen dabei Faktoren wie die Höhe des Förderbands, vorhandene Maschinen, die Palettenwechselrate, den Einsatzbereich (Ein- oder Ausgang), die Produktart, die Palettenspezifikationen und viele andere relevante Details.
Er hantiert sicher mit zerbrechlichen und sperrigen Lasten, wie z. B. pharmazeutischen Fläschchen, Dosen, Fässern, Flaschen, Kartons etc. Bekannt für seine Vielseitigkeit, ist er eine der anpassungsfähigsten Lösungen in unserem Sortiment.
Eine unserer größten Stärken: Die Maschine wird zu 100% in Italien in unserem Hauptsitz in Bologna entworfen und hergestellt und das ausschließlich mit hochwertigen italienischen Komponenten. Das sichert nicht nur die Langlebigkeit unserer Maschinen, sondern macht uns auch zu einem der weltweit führenden Unternehmen unserer Branche.
Der Prozess des Palettentauschers ist vollständig automatisiert. Diese Automatisierung gewährleistet maximale Effizienz und Konsistenz, reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen durch den Bediener erheblich und erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz.
Beim Aktivieren der Maschine bewegt sich der Schiebepresser auf das Produkt zu, und die beiden seitlichen Schiebepresser schließen sich, sobald das Produkt erreicht wird. Gleichzeitig wird die Gleitfolie ergriffen, um das Produkt sanft und sicher zu ziehen und so einen reibungslosen Transfer zu gewährleisten.
Der Stoppniederhalter spielt eine wichtige Rolle, indem er die Ladung stabilisiert, während das Blatt zurückgezogen wird, und sorgt dafür, dass alles während des gesamten Prozesses sicher an Ort und Stelle bleibt.
Der Blatthalter arbeitet effizient, indem er das Blatt während des gesamten Vorgangs in Position hält – sei es beim Transfer von Holzpaletten zu Lasten ohne Paletten oder umgekehrt. Der Kettenförderer hebt das Produkt in die Maschine, während die Niederhalter gewährleisten, dass das Produkt sicher bewegt wird, um die Palette zu lösen und nur das Deckblatt zurückzulassen.
Nachdem die Palette gelöst wurde, wird die Ladung auf dem Metallblatt positioniert und vom Stoppniederhalter stabilisiert, während das Blatt zurückgezogen wird. Während der Zyklus weiterläuft, hebt sich der Kettenförderer, um die Ladung auf den Förderer zurückzubewegen, während die nächste Ladung bereits für den nächsten Vorgang positioniert wird, was eine minimale Ausfallzeit gewährleistet.
Diese Lösung wurde für Kunden entwickelt, die Paletten tauschen müssen und eine mobile, kompakte und langlebige Option suchen, die sowohl schwere als auch verschiedene Arten von Lasten handhaben kann.
Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welche Maschine die richtige für Sie ist, machen Sie sich keine Sorgen.
Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Modelle, und um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu ermitteln, analysieren wir zunächst Ihre Produkte, die Paletten, die Sie verwenden, und vor allem, wie viele Palettentausche Sie pro Stunde durchführen. Mit diesen Informationen können wir schnell die effektivste Lösung für Ihre speziellen Anforderungen empfehlen.
Das ist eine unserer Stärken. Unser After-Sales-Team ist 24/7 erreichbar.
Für mobile und stationäre Maschinen bieten wir immer ein Notfall-Ersatzteilpaket an. Wenn zusätzliche Teile benötigt werden, verfügen wir über ein vollständig bestücktes Inventar in Davie, Miami, und können das Benötigte innerhalb weniger Werktage versenden. Falls eine Maschine repariert werden muss, haben wir ein Team talentierter Techniker, die bereitstehen, um eingesetzt zu werden. Bei automatisierten Lösungen planen wir nach dem Kauf immer eine regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert.
Die Investition zahlt sich aus ergonomischer Sicht praktisch sofort aus. Stellen Sie sich vor – keine körperlichen Belastungen mehr für die Bediener, keine Verletzungen, und der Palettentauschprozess wird durch die Automatisierung erheblich beschleunigt.
Unsere italienische Muttergesellschaft und Hersteller, Toppy, ist weltweit führend bei hochmodernen Palettentauschlösungen. Sie haben seit ihrer Gründung im Jahr 1978 viel Erfahrung und haben mehr als 20.000 Einheiten in über 147 Länder geliefert!
Die individuelle Gestaltung und Anpassung von Maschinen / Systemen ist unsere Spezialität. Bei vollautomatischen Linien bieten wir immer maßgeschneiderte Lösungen für jeden Einzelfall an, da jeder Produktionsablauf andere Anforderungen stellt.
