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Der V-Shape Logy ist ein vollautomatisches Palettenwechselsystem, das mit Produkten unterschiedlicher Formen, Gewichte, Höhen und Typen umgehen kann.
Als zeitloser Klassiker in der Toppy-Produktpalette gilt der V-Shape Logy als eine der ersten automatischen Palettenwechsellösungen. Ursprünglich von Grund auf vom CEO und dem Produktionsleiter der Toppy-Gruppe entwickelt, wurde der V-Shape Logy im Laufe der Jahre kontinuierlich getestet und verbessert.
Das System lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien, Hochregallager und spezialisierte Anwendungen integrieren.
Tausch von ca. 45 Paletten/Stunde ;
Individuell gestaltbare Logistiklinie ;
Das Anti-Quetsch-System sorgt für absolute Produktsicherheit
Der Prozess des Palettenwechsels ist vollständig automatisiert. Diese Automatisierung gewährleistet maximale Effizienz und Konsistenz, reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen durch den Bediener erheblich und erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz.
Dies war eine der wegweisenden automatischen Lösungen für den Palettenwechsel. Von Grund auf vom CEO und dem Produktionsleiter der Toppy-Gruppe entworfen, wurde es im Laufe der Jahre ausgiebig getestet und ständig verbessert.
Eine unserer größten Stärken: Die Maschine wird zu 100% in Italien in unserem Hauptsitz in Bologna entworfen und hergestellt und das ausschließlich mit hochwertigen italienischen Komponenten. Das sichert nicht nur die Langlebigkeit unserer Maschinen, sondern macht uns auch zu einem der weltweit führenden Unternehmen unserer Branche.
Er handhabt zerbrechliche und sperrige Lasten sicher, wie z. B. pharmazeutische Fläschchen, Dosen, Fässer, Flaschen, Schachteln und viele andere. Er ist für seine Vielseitigkeit bekannt und ist eine der anpassungsfähigsten Lösungen in unserem Sortiment.
Ein System, das automatisch die Abmessungen des Produkts erkennt und es auf der Zielpalette zentriert, wodurch gleichmäßige Ränder oder Überstände garantiert werden.
Die gleiche Technologie, aber kompakter. Ideal für alle, die verschiedene Arten von Produkten bei begrenztem Platzangebot verwalten.
Je nach Kundenpräferenzen oder Projektanforderungen können wir eine integrierte Folienverpackungsmaschine am Ende der Linie liefern, die eine effiziente Lösung für das sichere Umwickeln von Paletten vor dem Transport oder der Lagerung bietet.
Je nach Kundenpräferenzen oder Projektanforderungen können wir eine Etikettier-/Scannerstation bereitstellen, die Etiketten auf die Ladungen aufbringt und so eine genaue und effiziente Produktidentifikation gewährleistet.
Diese Station schneidet die Folie auf der Ladung ab, wodurch das Risiko verringert und die Effizienz gesteigert wird. Da sie vor dem Palettenwechsler installiert wird, kann sie sowohl an den Seiten des Produkts als auch unter der Palette arbeiten.
Je nach Kundenpräferenzen oder Projektanforderungen können wir einen integrierten Trennblatteinleger mit einem Spender liefern, der die Trennblätter sammelt, positioniert und weiterleitet, wodurch eine reibungslose Handhabung und präzise Platzierung gewährleistet wird.
Das System verfügt über zwei Palettenmagazine: eines zum Stapeln der Originalpaletten und eines zum Verteilen der Zielpaletten. Diese Palettenmagazine wurden speziell entwickelt, um den Zu- und Abtransport von Paletten zu optimieren und so eine maximale Effizienz im Betriebsablauf zu gewährleisten.
Der V Shape kann mit unserem AGV, dem I-Beetle, kombiniert werden, der den Transfer von der Ursprungs- zur Zielpalette vollständig automatisiert. Eine ideale Lösung für alle, die auf Rollenbahnen verzichten möchten und ihre Lasten auf Bodenhöhe handhaben müssen.
Je nach Kundenpräferenzen oder Projektanforderungen können wir eine Entstaubungskabine vor der Palettentauschermaschine bereitstellen, um den Staub von der Ladung zu entfernen und einen sicheren Eintritt in den weißen Bereich zu gewährleisten.
Der V Shape kann auch so gestaltet werden, dass er Produktpaletten mit Trennblättern darunter austauscht. Er kann auch ein Produkt von einer Palette oder von einem Holzbrett auf ein einzelnes Trennblatt umsetzen.
Der gesamte Prozess des Palettenwechsels ist vollautomatisch. Die Ladung wird in den “V-Shape Logy” eingeführt. Sobald sich die Ladung im System befindet, wird sie um 120° geneigt. Dies bewirkt, dass die untere Plattform, die die Last trägt, vom Produkt getrennt wird, während die zu ersetzende Originalpalette erhalten bleibt. Die Originalpalette wird automatisch zum ausgewiesenen Palettenmagazin transportiert. Gleichzeitig wird eine neue Palette aus einem anderen Palettenmagazin geholt und auf der unteren Plattform des “V-Shape Logy” platziert. Zu diesem Zeitpunkt wird die neue Palette um 120° geneigt, wodurch sichergestellt wird, dass sie fest mit der Ladung verbunden ist. Der Palettenwechselzyklus endet, wenn die gesamte Ladung wieder auf 0° gebracht wird und nun auf der neuen Palette ruht.
Diese Lösung wurde für Kunden entwickelt, die Paletten tauschen müssen und eine mobile, kompakte und langlebige Option suchen, die sowohl schwere als auch verschiedene Arten von Lasten handhaben kann. Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welche Maschine die richtige für Sie ist, machen Sie sich keine Sorgen. Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Modelle, und um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu ermitteln, analysieren wir zunächst Ihre Produkte, die Paletten, die Sie verwenden, und vor allem, wie viele Palettentausche Sie pro Stunde durchführen. Mit diesen Informationen können wir schnell die effizienteste Lösung für Ihre speziellen Anforderungen empfehlen.
Das ist eine unserer Stärken. Unser After-Sales-Team ist 24/7 erreichbar. Für mobile und stationäre Maschinen bieten wir immer ein Notfall-Ersatzteilpaket an. Wenn zusätzliche Teile benötigt werden, verfügen wir über ein vollständig bestücktes Inventar in Davie, Miami, und können das Benötigte innerhalb weniger Werktage versenden. Falls eine Maschine repariert werden muss, haben wir ein Team talentierter Techniker, die bereitstehen, um eingesetzt zu werden. Bei automatisierten Lösungen planen wir nach dem Kauf immer eine regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert.
Die Investition zahlt sich aus ergonomischer Sicht praktisch sofort aus. Stellen Sie sich vor – keine körperlichen Belastungen mehr für die Bediener, keine Verletzungen, und der Palettentauschprozess wird durch die Automatisierung erheblich beschleunigt.
Unsere italienische Muttergesellschaft und Hersteller, Toppy, ist weltweit führend bei hochmodernen Palettentauschlösungen. Sie haben seit ihrer Gründung im Jahr 1978 viel Erfahrung und haben mehr als 20.000 Einheiten in über 147 Länder geliefert!
Die individuelle Gestaltung und Anpassung von Maschinen / Systemen ist unsere Spezialität. Bei vollautomatischen Linien bieten wir immer maßgeschneiderte Lösungen für jeden Einzelfall an, da jeder Produktionsablauf andere Anforderungen stellt.
