Seit 2009 stellen wir diesen Palettenwender her, der bis heute eines unserer meistverkauften Produkte ist. Die zuverlässige Maschine unterstützt Unternehmen weltweit dabei, ihre Palettenwechselprozesse effizienter zu gestalten.



Leistung:
Kapazität:
Palettenabmessungen:
Kompatible Ladungsarten:
Der V-Shape ist ein stationärer Palettenwender, der speziell für die Handhabung von Produkten mit unterschiedlicher Form, Gewicht, Höhe und Art entwickelt wurde.
Dank seiner Flexibilität gehört der V-Shape zu den vielseitigsten stationären Maschinen für das Handling von Produkten.
Der V-Shape wurde 2009 vom CEO und dem Produktionsleiter der Toppy Group von Grund auf neu entwickelt. Im Laufe der Jahre wurde er kontinuierlich getestet und verbessert und ist heute eine unserer meistverkauften Maschinen.
Halbautomatisches d-System;
Bis zu 30 Paletten pro Stunde verwalten ;

Be- und Entladen am Boden
Produkte werden beim Kippen nicht beschädigt
Seit 2009 stellen wir diesen Palettenwender her, der bis heute eines unserer meistverkauften Produkte ist. Die zuverlässige Maschine unterstützt Unternehmen weltweit dabei, ihre Palettenwechselprozesse effizienter zu gestalten.


Er wurde speziell als sehr vielseitiges Gerät konzipiert, das eine breite Palette von Lasten handhaben kann, darunter Säcke, Big Bags, Dosen, Fässer, Flaschen, Dosen, Flakons und viele andere Produkte. Er ist auch in der Lage, schwere und sperrige Lasten zu handhaben!

Ein Sonar-Zentriersystem, das automatisch die Abmessungen des Produkts erkennt und es auf der Zielpalette zentriert, wodurch einheitliche Kanten und ein angemessener Überhang gewährleistet werden. Dank dieser innovativen Funktion sind die Produkt nach dem Tausch immer perfekt auf der Palette ausgerichtet.


Der V-Shape kann an den erforderlichen Automatisierungsgrad angepasst werden. Im manuellen Modus steuert der Bediener das Öffnen und Schließen der oberen und unteren Plattformen, sowie die Neigung der Maschine. Im automatischen Modus hingegen ist der Prozess vollständig automatisiert: Sie müssen nur das Produkt in die Maschine laden und eine Taste auf dem Bedienfeld drücken, um den Palettenwechselvorgang abzuschließen.


Die Neigung der gesamten Ladung um 120° ist ein sicherer und wichtiger Mechanismus für die Handhabung bestimmter Arten von Lasten, der verhindert, dass die Ladung während des Neigungsvorgangs herunterfällt.

Der V Shape ist in zahlreichen Ausführungen erhältlich, die jeweils auf unterschiedliche Traglasten ausgelegt sind.
Diese Vielseitigkeit gewährleistet, dass die Einheit ein breites Spektrum an Lasten bewältigen kann – von mindestens 1000kg bis zu maximal 2000kg.
Unsere Palettenwender können mit vollständigem oder teilweisem AISI 304-Edelstahl oder einer verzinkten Oberfläche individuell gestaltet werden. Dies garantiert sowohl die lange Haltbarkeit als auch die notwendige Anpassungsfähigkeit für Branchen mit strengen Anforderungen an Hygiene oder Korrosionsbeständigkeit.




Unsere interne Konstruktionsabteilung ist in der Lage, ein individuelles Layout der Maschine zu entwickeln, das sich perfekt an die Platzverhältnisse am Standort des Kunden anpasst. Der Designansatz berücksichtigt nicht nur die Größe des Bereichs, sondern auch die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden und gewährleistet so eine maßgeschneiderte Lösung, die die Effizienz und Funktionalität des Systems optimiert.



Der Zyklus mit dem “V-Shape” kann je nach Automatisierungsanforderungen halb- oder vollautomatisch sein.
Der Palettenwechselzyklus beginnt damit, dass die gesamte Ladung vom Bediener in die Maschine geladen wird. Anschließend aktiviert der Bediener die obere Plattform (über das Bedienfeld), um die Ladung vor dem Neigen (bis zu 120°) sicher zu fixieren.
Sobald die Last geneigt ist, öffnet sich die untere Plattform, um die Palette vom Produkt zu trennen, das auf den Boden abgesenkt wird (während das Produkt geneigt bleibt).
Wenn die Palette den Boden erreicht, entfernt der Bediener die alte Palette und setzt die neue Palette mithilfe eines Hubwagens oder Gabelstaplers ein.
Der Vorgang ist beendet, wenn die neue Palette an der Basis des Produkts positioniert ist, das dann wieder in seine ursprüngliche Position gekippt wird.




Diese Lösung wurde für Kunden entwickelt, die Paletten tauschen müssen und eine mobile, kompakte und langlebige Option suchen, die sowohl schwere als auch verschiedene Arten von Lasten handhaben kann.
Wenn Sie sich jedoch nicht sicher sind, welche Maschine die richtige für Sie ist, machen Sie sich keine Sorgen.
Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Modelle, und um die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu ermitteln, analysieren wir zunächst Ihre Produkte, die Paletten, die Sie verwenden, und vor allem, wie viele Palettentausche Sie pro Stunde durchführen. Mit diesen Informationen können wir schnell die effizienteste Lösung für Ihre speziellen Anforderungen empfehlen.
Das ist eine unserer Stärken. Unser After-Sales-Team ist 24/7 erreichbar.
Für mobile und stationäre Maschinen bieten wir immer ein Notfall-Ersatzteilpaket an. Wenn zusätzliche Teile benötigt werden, verfügen wir über ein vollständig bestücktes Inventar in Davie, Miami, und können das Benötigte innerhalb weniger Werktage versenden. Falls eine Maschine repariert werden muss, haben wir ein Team talentierter Techniker, die bereitstehen, um eingesetzt zu werden. Bei automatisierten Lösungen planen wir nach dem Kauf immer eine regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass alles einwandfrei funktioniert.
Die Investition zahlt sich aus ergonomischer Sicht praktisch sofort aus. Stellen Sie sich vor – keine körperlichen Belastungen mehr für die Bediener, keine Verletzungen, und der Palettentauschprozess wird durch die Automatisierung erheblich beschleunigt.
Unsere italienische Muttergesellschaft und Hersteller, Toppy, ist weltweit führend bei hochmodernen Palettentauschlösungen. Sie haben seit ihrer Gründung im Jahr 1978 viel Erfahrung und haben mehr als 20.000 Einheiten in über 147 Länder geliefert!
Die individuelle Gestaltung und Anpassung von Maschinen / Systemen ist unsere Spezialität. Bei vollautomatischen Linien bieten wir immer maßgeschneiderte Lösungen für jeden Einzelfall an, da jeder Produktionsablauf andere Anforderungen stellt.